我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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縱剪機組安全操作規程：

1 檢查設備外觀有無異常情況，各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置.接通電源。檢查設備各部分顯示是否正常。

2按剪切條料的規格安裝刀具,刀的間隙和重合度應符合規定;

3吊裝硅鋼片卷料在小車上，在裝時應注意保護硅鋼片卷料，升降小車高度至合適位置并將小車推向開卷機，把卷料牢固套在開卷機的合適位置上。

4.打開卷料，手工引料穿過壓料板至剪刀前，壓料壓下。調整導向裝置，硅鋼片與活動導向輪之間的距離，開卷機正轉放料至開卷緩沖坑底部。

5.試剪，抬起壓料輥，搖動壓料裝置，將片頭送至剪切口，點動滾剪機，剪切約1000mm停止剪切。檢驗片寬、毛刺，并做好記錄。檢驗不合格，應找出原因，重新調刀試剪直至檢驗合格。壓下壓料輥，點動滾剪機及開卷機、剪料約8m后停止剪切。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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如何避免縱剪機產生較大加工屑？

當這種加工屑的直徑及體積變大到一定程度時，會由于熱慣性而不容易冷卻，使得較寬的電子脈沖寬度容易產生較大的加工屑，并易粘附到電極絲上。

但是還有一個原因也會產生較大的加工屑，那是電子脈沖寬度間隔太小，使得消電離不充分導致的持續多次的放電。這時由于縱剪機每次擊穿前的絕緣強度不斷減低，從而出現了和以上一樣的情況。由此可見，為了確保縱剪機的正常工作，一定要將其電子脈沖寬度保持在既狹窄間隙又大的狀態。

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縱剪線設備做了相應的改進，為送料系統添加了機械手夾進行自動送料，采用高精度的伺服系統進行送料精度的控制，電子系統進行精度尺寸的校驗，鋸車運行采用直線精密導軌，經過這樣的改進無論是從前期的送料控制還是中期的尺寸核對以及到后軌道的確定都采用了高科技電子化控制，真正做到了精度的萬無一失，而且這種全自動化的進料控制系統大大的提高了整條生產線的生產效率，降低了故障發生頻率。

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